Saldatura

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Scopri come ottenere una saldatura perfetta!

Alcuni consigli pratici

Tecnica di base

Riscalda entrambe le superfici da saldare così come la punta di saldatura prima che sia applicato lo stagno. Ciò impedirà il raffreddamento dei giunti saldati e farà in modo che lo stagno aderisca solo a una superficie. Fai fondere dapprima un po' di stagno sulla punta di saldatura (prestagnatura) in modo da velocizzare il processo di riscaldamento. In alcuni casi, la stagnatura delle superfici da saldare renderà l'operazione più semplice.

Trova il giusto equilibrio

Non riscaldare più del necessario. Ciò aumenta il rischio di distruggere entrambi i componenti e le piste conduttive, oltre al rischio di produrre una saldatura scadente e secca. Una saldatura scadente è riconoscibile dalla presenza di stagno atrofizzato o deformato, con una finitura opaca. Una buona saldatura presenta una forma piramidale levigata e lucida. Il trucco consiste nel trovare la giusta temperatura quanto più rapidamente possibile per produrre una saldatura perfetta, senza correre il rischio di danneggiare i componenti.

Usa punte di saldatura della giusta dimensione

La punta deve essere più vicina possibile in termini di dimensioni al giunto da saldare per poter ottenere il migliore trasferimento di energia possibile e una lunga durata operativa.

Seleziona la temperatura corretta

Per temperatura corretta si intende una temperatura più bassa possibile. Se usi un saldatore senza piombo, la temperatura non deve superare i 385 °C. Temperature eccessive possono compromettere la qualità dei giunti saldati e causare una rapida ossidazione delle punte di saldatura. Una stazione di saldatura con funzione di ripristino rappresenta un'ottima scelta. Il ripristino riduce automaticamente la temperatura quando l'utensile non è in uso e prolunga la durata operativa delle punte.

Pulisci correttamente la punta

La punta deve sempre essere pulita prima della saldatura, non dopo. Usa lana di acciaio o una spugna. La spugna deve essere umida ma non bagnata.

Applica lo stagno alla punta dopo la pulizia

Per evitare l'ossidazione, la punta deve essere sempre stagnata subito dopo la pulizia. L'ossidazione della punta riduce significativamente il trasferimento di energia.

Materiale flussante

La funzione principale del flussante è di controbilanciare il rischio di ossidazione e di rendere lo stagno più fluido in modo che possa aderire correttamente alla superficie di saldatura. Questo processo è noto come bagnatura. Una quantità ridotta di flussante causa una saldatura scadente e inaffidabile. I problemi possono presentarsi a volte subito oppure in un secondo momento poiché una bagnatura insufficiente riduce la durata dei giunti saldati. Tuttavia, i residui di flussante possono determinare facilmente la corrosione e devono essere rimossi dopo la saldatura.

Saldatura senza piombo

Per alcuni aspetti, non vi è alcuna differenza effettiva tra la saldatura senza piombo e quella convenzionale. Per altri, tuttavia, la saldatura senza piombo pone sfide importanti. Quando si effettuano interventi di assistenza e manutenzione con utensili manuali, le tecniche di saldatura sono per lo più identiche. Nel caso di produzione su larga scala con componenti più piccoli e schede a circuito stampato e percorsi conduttivi più sottili, i problemi sono un po' più significativi. La maggiore preoccupazione è la temperatura di fusione superiore della saldatura senza piombo, ancora di più quando si lavora con componenti di piccole dimensioni, nel qual caso può essere particolarmente difficile trovare un equilibrio tra la temperatura di fusione del saldatore e quella supportata dai componenti. La capacità di flusso della saldatura, o capacità di bagnatura, è minore nella saldatura senza piombo. Un saldatore al piombo ha una temperatura di fusione di circa 183 °C mentre uno senza piombo si fonde solo a circa 217 °C.

SMD - Montaggio superficiale

La saldatura manuale di componenti di piccole dimensioni montati su una superficie è un po' più complicata, ma del tutto possibile. Per iniziare, è necessario tenere con una mano il componente in posizione. Pertanto, la saldatura convenzionale che viene eseguita con un saldatore mentre si tiene un filo per saldatura contro il giunto da saldare può presentare difficoltà. È più facile effettuare la fusione della saldatura in anticipo sulla punta di saldatura. Successivamente, tutto il flussante nel saldatore evapora. Questo è il motivo per cui occorre aggiungere in anticipo flussante sui terminali di saldatura. In molti casi, le pinzette di saldatura costituiscono una scelta eccellente.

Un metodo alternativo è quello di utilizzare aria calda. Quando si esegue la saldatura con aria calda, viene utilizzato stagno di saldatura in forma di pasta, che viene preventivamente posizionato sui terminali di saldatura. In una certa misura, la pasta aiuta anche a mantenere i componenti in posizione. Tra le difficoltà di utilizzo dell'aria calda vi è il problema che i componenti vengono facilmente soffiati via se il flusso d'aria è troppo forte con il rischio che altri componenti vengano bruciati e distrutti, ad esempio nelle schede a circuito stampato compatte. In questi casi, può essere necessario utilizzare apparecchiature ad alta precisione con un flusso d'aria ridotto e ugelli di piccole dimensioni. Con questa soluzione, possono verificarsi problemi nel raggiungere la temperatura di saldatura corretta abbastanza rapidamente perché il processo sia efficace prima che il componente da saldare venga danneggiato dal calore. In tali casi può essere utilizzato un sistema di preriscaldamento, essenzialmente una piastra di riscaldamento che riscalda tutta la scheda a circuito stampato a una temperatura iniziale superiore.

Il metodo più appropriato nelle diverse circostanze può dipendere da numerosi fattori, ma l'utente deve spesso poter accedere e testare entrambi i metodi.

Componenti estremamente piccoli

Quando prendiamo in considerazione componenti di dimensioni molto piccoli a montaggio superficiale, ad esempio di dimensioni 0201 e 01005, entrano in gioco anche altri fattori. In particolare, i condensatori di queste dimensioni sono estremamente sensibili agli shock termici. Non sono solo le temperature elevate ad essere critiche, anche la velocità di aumento della temperatura è importante. In parole povere, il condensatore è a rischio di rottura se la temperatura cambia troppo velocemente. Una specifica normale per un condensatore di questo tipo è costituita da una temperatura massima di 265 °C, con un aumento massimo di 6 °C/secondo. In confronto, l'aumento della temperatura nel caso di un saldatore applicato direttamente al condensatore è di circa 125 °C/secondo. L'unica soluzione in questo caso è l'aria calda combinata con un preriscaldatore.